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一、安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)
安全制度執(zhí)行與監(jiān)督
嚴(yán)格落實國家及行業(yè)關(guān)于甲類危險場所的安全生產(chǎn)法規(guī)（如《安全生產(chǎn)法》《危險化學(xué)品安全管理條例》），執(zhí)行企業(yè)安全生產(chǎn)制度、操作規(guī)程及應(yīng)急預(yù)案。
風(fēng)險防控與隱患整改
組織識別車間生產(chǎn)過程中的安全風(fēng)險（如物料泄漏、明火作業(yè)、靜電積累等），制定防控措施并跟蹤落實。
對檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患（如設(shè)備老化、違規(guī)操作）下達整改通知，明確責(zé)任人及期限，確保 100% 整改到位。
應(yīng)急管理
定期組織員工開展消防演練、泄漏處置、應(yīng)急疏散等實戰(zhàn)培訓(xùn)，確保全員掌握應(yīng)急技能。
發(fā)生安全事故（如火災(zāi)、爆炸、中毒）時，第一時間啟動應(yīng)急預(yù)案，指揮現(xiàn)場救援，上報上級并配合事故調(diào)查。
二、生產(chǎn)計劃與過程管理
生產(chǎn)任務(wù)統(tǒng)籌
根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)計劃，制定車間月度、周度生產(chǎn)排程，合理調(diào)配人員、設(shè)備、物料，確保按質(zhì)按量完成生產(chǎn)目標(biāo)。
跟蹤生產(chǎn)進度，協(xié)調(diào)解決物料短缺、設(shè)備故障等影響生產(chǎn)的問題，保障生產(chǎn)連續(xù)性。
質(zhì)量管控
監(jiān)督執(zhí)行生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，對不合格品進行原因分析并采取糾正措施。
配合質(zhì)檢部門開展抽樣檢驗，記錄質(zhì)量數(shù)據(jù)，持續(xù)改進生產(chǎn)流程。
成本與效率管理
控制車間能耗、物料損耗，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
合理安排班次，優(yōu)化人員配置，避免人力浪費。
三、人員管理與培訓(xùn)
團隊建設(shè)
負(fù)責(zé)車間員工的考勤、績效評估，激勵員工積極性，營造安全、高效的工作氛圍。
協(xié)調(diào)員工關(guān)系，解決工作中的矛盾，提升團隊凝聚力。
安全與技能培訓(xùn)
定期組織員工進行安全生產(chǎn)培訓(xùn)，包括甲類物質(zhì)特性、防爆知識、操作規(guī)程、應(yīng)急處置等，確保全員持證上崗（如特種設(shè)備操作證）。
針對新員工開展崗前三級安全教育（公司、車間、班組），考核合格后方可上崗。
四、設(shè)備與現(xiàn)場管理
設(shè)備維護
監(jiān)督車間設(shè)備（如反應(yīng)釜、輸送泵、防爆電器）的日常保養(yǎng)和定期檢修，確保設(shè)備正常運行，避免因設(shè)備故障引發(fā)安全事故。
建立設(shè)備臺賬，記錄維護、維修情況，及時上報設(shè)備隱患。
現(xiàn)場規(guī)范
嚴(yán)格執(zhí)行 5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）管理，保持車間現(xiàn)場整潔，物料堆放符合安全規(guī)范（如甲類物料與火源保持安全距離）。
標(biāo)識車間危險區(qū)域、安全通道、消防設(shè)施位置，確保標(biāo)識清晰、醒目。
五、合規(guī)與報告
合規(guī)記錄
按要求記錄安全生產(chǎn)日志、設(shè)備運行記錄、培訓(xùn)記錄、隱患整改記錄等，確保資料完整、可追溯。
配合政府監(jiān)管部門（如應(yīng)急管理局、消防部門）的檢查，提供相關(guān)文件和數(shù)據(jù)。
匯報工作
定期向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報車間生產(chǎn)進度、安全狀況、質(zhì)量問題、成本控制等情況，提出改進建議。
有GMP、凈化車間食品管理經(jīng)驗均可聯(lián)系